聊城超声波焊接机厂家

超声波焊接机，焊接时需要注意的几点
随着工业化的进程不断加快，如今塑胶焊接已不再像以前使用胶水粘接。当公司接到两个塑胶需要焊接的项目时，大部分工程师会想到采用超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方式，这种超声波焊接方式不需要胶水，没有纯加热融化塑胶的那种恶臭味，超声波焊接的速度非常快，仅需要几秒一个产品就焊接完成，被焊接的产品外观美观无损伤。超声波焊接机越来越受到广大用户的亲睐。
但是在使用超声波焊接机时有几个方面的问题需要引起生产部门的重视，否则可能会使产品超声波焊接不良，导致废品率上升。超声波焊接不良是指：1.塑胶件上下盖没有充分焊接，导致假焊、焊接不牢等;2.被焊接塑胶件表面刮花、外观面受损等;3.塑胶件上下盖错位等。
要解决上面的几个问题点需要注意：
一、调整下降压力，下降压力跟塑胶产品超声波焊接效果有非常大的关系，一般情况下塑胶产品是靠超声波振动摩擦产生热量，从而达到焊接效果。不是靠压力达到焊接效果，压力只是起到辅助的作用。因此压力的大小非常关键，必须注意!
二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别巨大，有的产品不是外观面，超声波焊接牢即可，*注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的，如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机工程师，要解决这个问题需要多方面入手，比如超声波模具做的十分贴合产品、超声波模具是否光滑等。
三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质，时间过长会是产品表面压花，时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象。只有根据具体产品需要调整到适当时间才是较好的选择。
四、产品做好定位机构。当设计一款超声波焊接塑胶产品时需要根据产品特征设计好产品上下塑胶件的对位机构才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。

超声波焊接机电流大的几个原因以及解决的方法：

超声波控制电箱也叫超声波发生器，是超声波信号产生的装置，在很多时候经常会遇到各种原因导致的超声波焊接机负载电流过高。超声波电流大，首先要区分是超声波发生器本身元件损坏造成电流大，还是超声波负载输出有问题造成电流大。很简单，去掉超声波输出线，空载测试超声波发生器的电流，若正常，那就表示是超声波振动系统故障造成。

经验表明，超声波焊接机电流大一般是由于超声波换能器的超声波振动系统与超声波发生器不匹配造成的。针对这个问题，要检查超声波振动系统的每一个元件是否正常，之间的链接螺丝是否松动，超声波模具等是否出现裂纹等。

1.超声波模头跟换能器之间的螺丝松动导致电流高，一般出现在使用过一段时间的机器上排除的方法是用超声波模头的**扳手紧一下看是否未锁紧模头。

2.超声波模具或模头损坏或者破裂，一般出现在使用过久或者长时间使用的超声波上，排除的方法是检查模头外表是否有裂痕，或者安装到其它超声波系统上去检测。

3.更换超声波换能器振子或超声波模头，如果有更换这两个部件后导致电流过高的话这属于正常情况，只要通过超声波频率调整就可以解决这个问题。