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多工位超声波,超声波塑料焊接原理:
超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量**过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。
多工位超声波焊接主要适用于汽车业:制造车身塑料零件焊接,汽车车门焊接、汽车汽车仪表焊接、车灯车镜焊接、遮阳板焊接、内饰件焊接、滤清器焊接,反光材料焊接、散热器焊接、制动液罐焊接、在家电业:电池焊接、固话手柄焊接、插座焊接、录影带盘焊接器械:Y自管焊接、T自管焊接、精密过滤器焊接,电子产品焊接、工具焊接、体育用品热合焊接、电池吸塑泡壳包装封口焊接,器械焊接、无纺布焊接、玩具焊接、通信器材焊接,汽车前挡板,汽车备胎箱等。
多工位超声波焊接特点:
1、 数字智能超声波电源, 仪表及频率控制精度。
2 、工作模式及参数全部数字化自由设定。
3、 输出功率自适应负载,效率高,节能。
4、 体积小,功率大,高度集成。
5、功率驱动采用功率IGBT模块。
6 、输出功率/振幅无级可调。
7、全中文数字化人机界面,CPU单片机控系统,可靠性高。
8、 导向采用滚珠直线轴承,精密微调。
多工位超声波焊接设备核心技术是通过PLC控制两台以上超声波塑料焊接设备,在一个操作工位上可以完成两道以上工序,当一个产品有两个以上位置需要焊接,且各处焊接参数不一致时,可采用多工位超声波塑料焊接机,从而大幅度提高生产效率。
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